一、AHN42F平行式安全回流閥概述：
AHN42F平行式安全回流閥安裝于液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上，當泵前壓力超過規定值時，閥門自動開啟并起安全回流作用，保證設備和管路的安全運行。
產品型號：AHN42F
公稱通徑：DN10～DN600、1/2″～25″
公稱壓力：PN1.0～32MPa 美標：150Lb～2500Lb
適用溫度：≤-196℃～580℃
設計制造：GB/T12243、API 520
法蘭連接：JB/T79-94、JB/T2769-92、GB/T9113-2000、ANSI Bl6．5a
結構長度：JB/T2203、API526
閥門檢驗與試驗：GB12242、API527
二、主要零件材料：
|
NO. |
零件名稱 |
AHN42F-C A42F-C 材料 |
|
1 |
閥座 |
2Cr13 |
|
2 |
閥體 |
WCB |
|
3 |
調節圈 |
2Cr13 |
|
4 |
反沖盤 |
2Cr13 |
|
5 |
閥瓣 |
2Cr13+PTFE |
|
6 |
導向套 |
2Cr13 |
|
7 |
閥蓋 |
ZG230-450 |
|
8 |
彈簧 |
50CrVA |
|
9 |
閥桿 |
2Cr13 |
|
10 |
調整螺桿 |
45 |
|
11 |
閥帽 |
ZG200-400 |
三、外形尺寸和連接尺寸：
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公稱通徑 |
尺寸 |
||||||
|
D |
D1 |
D2 |
b |
Z-ød |
L |
H |
|
|
40 |
150 |
110 |
85 |
16 |
4-18 |
200 |
236 |
|
50 |
165 |
125 |
100 |
16 |
4-18 |
230 |
266 |
|
65 |
185 |
145 |
120 |
20 |
4-18 |
290 |
430 |
|
80 |
200 |
160 |
135 |
20 |
8-18 |
310 |
490 |
|
100 |
215 |
180 |
155 |
22 |
8-18 |
350 |
548 |
|
150 |
280 |
240 |
210 |
24 |
8-23 |
480 |
706 |
四、實際操作方法：
一：安全閥開啟壓力的調整
①安全閥出廠前，應逐臺調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級，則按一般應按壓力級的下限值調整出廠。
②使用者在將安全閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現場重新進行調整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內，通過旋轉調整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進行調節。
④在旋轉調整螺桿之前，應使閥進口壓力降低到開啟壓力的 90％以下，以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉，以致損傷密封面。
⑤為保證開啟壓力值準確，應使調整時的介質條件，如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類改變，特別是當介質聚積態不同時（例如從液相變為氣相），開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用于高溫時，常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質選用都有關系，應以制造廠的說明為根據。
⑥常規安全閥用于固定附加背壓的場合，當在檢驗后調整開啟壓力時（此時背壓為大氣壓），其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。
五、常見故障及消除方法
（1）排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
（2）泄漏。在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
（3）到規定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如。
（4）排氣后壓力繼續上升。這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。
（5）閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
（6）不到規定壓力開啟。主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。
六、選用原則:
1.蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開全啟式彈簧安全；
2.液體介質用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥；
3.空氣或其他氣體介質用安全閥，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥；
4.液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內裝安全閥；
5.采油井出口用安全閥，一般選用先導式安全閥；
6.蒸汽發電設備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥
7.若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應選用帶提升扳手的安全閥。當介質壓力達到開啟壓力的75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查安全閥開啟的靈活性；
8.若介質溫度較高時，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時，應選用帶散熱器的安全閥；
9.若安全閥出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應選用波紋管安全閥；
10.若介質具有腐蝕性時，應選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質腐蝕而失效。
安全閥的安裝和維護應注意以下事項施工、安裝要點 1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。 2）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗持續的時間符合GB 50243的要求.1.各種安全閥都應垂直安裝。2.安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象。3.安全閥在安裝前應專門測試，并檢查其官密封性。4.對使用中的安全閥應作定期檢查。
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