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X61F美標(biāo)承插焊旋塞閥

型號(hào):X61F-16C/25C

產(chǎn)品時(shí)間:2012-06-29

簡要描述:

X61F美標(biāo)承插焊旋塞閥在高溫工況下,旋塞的熱膨脹可通過其升降來吸收,避免密封副楔死。油潤滑硬密封旋塞閥,雖然采用油潤滑能適當(dāng)減少啟閉力矩

詳細(xì)介紹

一、X61F美標(biāo)承插焊旋塞閥概述:

油潤滑硬密封旋塞閥
   油潤滑硬密封旋塞閥可分為常規(guī)油潤滑旋塞閥和壓力平衡式旋塞閥。特制的潤滑脂從塞體頂部注入閥體錐孔與塞體之間,形成油膜以減小閥門啟閉力矩,提高密封性和使用壽命。其工作壓力可達(dá)64MPa,高工作溫度可達(dá)325度,大口徑可達(dá)600mm。
  1、常規(guī)油潤滑旋塞閥
   A. 常規(guī)硬密封旋塞閥,旋塞錐體的安裝方式為正裝。為了減少閥體和旋塞密封面的摩擦力,閥門一般采用密封油脂潤滑閥座的密封結(jié)構(gòu)。從高壓油咀注入的高壓密封油,在旋塞周圍形成高壓密封環(huán),即閥體和旋塞錐體密封面之間有一層油膜,既能封閉又能潤滑,啟閉容易。
   B. 為了進(jìn)一步減少旋塞閥的啟閉力拒,通常采用減少旋塞直徑的方法,故旋塞閥通常采用矩形流道,此方法在減少旋塞閥啟閉力矩的同時(shí),增大了旋塞閥的流體阻力
   C. 旋塞錐體密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技術(shù),增強(qiáng)密封面的耐磨損和抗腐蝕能力,使用壽命長
   D. 旋塞錐體的表面精磨至鏡面,和閥體的密封面研磨,具有更低的啟閉力矩。
  2、壓力平衡式旋塞閥
   為了減少常規(guī)硬密封旋塞閥的力矩,常采用壓力平衡式旋塞閥。壓力平衡式旋塞閥除具有常規(guī)油潤滑旋塞閥的特點(diǎn)外,還有下列特點(diǎn):
   A. 壓力平衡式旋塞閥的旋塞錐體的安裝方式為倒裝。旋塞錐體的上部有一止回閥。在閥門關(guān)閉時(shí),由于旋塞錐體上下截面積差,注入的高壓密封油使塞體受到向上的提升力,使塞體和閥門的密封面能更好的密封。
   B. 在閥門開啟瞬間,閥體下腔的壓力與管道的介質(zhì)壓力平衡,上腔的高壓密封油使塞體受到向下的推力,而使旋塞錐體與閥體密封面間出現(xiàn)微小間隙,旋轉(zhuǎn)塞體時(shí)的力矩將有效減少。也可保護(hù)密封副。
   C. 在高溫工況下,旋塞的熱膨脹可通過其升降來吸收,避免密封副楔死。油潤滑硬密封旋塞閥,雖然采用油潤滑能適當(dāng)減少啟閉力矩

 

二、主要技術(shù)參數(shù):

公稱壓力(LB)

殼體試驗(yàn)壓力(MPa)

密封試驗(yàn)壓力(MPa)

適用溫度(℃)

使用介質(zhì)

150

3.0

2.2

≤180℃

水,蒸氣,油品等

300

7.5

5.5

600

15.0

11.0

900

22.5

16.5

 

三、主要零部件材料:

序號(hào)NO.

名稱

材質(zhì)

1

閥體

ASTM A216 WCB ASTM A217-WC1,WC6,WC9,C5 ASTM A351-CF8,CF8M,CF3,CF3M

2

卡套

PTFE

3

塞子

ASTM A182-Gr.F6a ASTM A182-F22 ASTM A182-F304,F316,F321,F304L,F316

4

墊片

柔性石墨+不銹鋼Flexible graphite+stainless steel、PTFE

5

調(diào)整墊

ASTM A182-Gr.F6a ASTM A182-F22 ASTM A182-F304,F316,F321,F304L,F316

6

閥蓋

ASTM A216 WCB ASTM A217-WC1,WC6,WC9,C5 ASTM A351-CF8,CF8M,CF3,CF3M

7

調(diào)整螺栓

ASTM A193-B7,A320-B8,A193-B8M

8

六角螺母

ASTM A194-2H,A194-8,A194-8M

9

螺栓

ASTM A193-B7,A320-B8,A913-B8M

10

手柄

ASTM A105-WCB

安裝與維護(hù)注意事項(xiàng)
 在安裝旋塞閥時(shí),為了防止損壞旋塞閥,并保證充分發(fā)揮旋塞閥的工作性能,應(yīng)注意如下四點(diǎn)內(nèi)容:
  1.要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對(duì)管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到旋塞閥。避免延長旋塞閥本身的加熱時(shí)間。
  2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位,使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。
  3.先沿著垂直方向切割管道,并修整、去除毛刺,測(cè)量管徑。
  4.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑,焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑。

 

 

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