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D971X電動對夾式蝶閥

型號:D971X-16C/25C/40C

產品時間:2012-06-24

簡要描述:

D971X電動對夾式蝶閥因三偏心結構的原理,閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時,介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時,密封開始泄漏。

詳細介紹

一、D971X電動對夾式蝶閥概述:

D971X電動對夾式蝶閥在使用過程中仍然存在以下幾個問題:
  一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷,金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后,直接影響密封性能。
  二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門,原因是閥板整體結構太厚,流阻大。
  三、因三偏心結構的原理,閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時,介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時,密封開始泄漏。
 

 高性能三偏心硬密封蝶閥,
  其特征在于:所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。
  閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構,在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。
  采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點,無論在低溫和高溫情況下,均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時,密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好。
  當逆流狀態時,閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大,閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時,調節環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。
  因此本實用新型不像現有的技術那樣,在閥板上安裝軟硬多層密封圈,而是直接安裝在閥體上,在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥
 

  B,性能幾個分類
  1、按結構形式分類
  (1)中心密封蝶閥
  (2)單偏心密封煤閥
  (3)雙偏心密封蝶閥
  (4)三偏心密封跺閥
  2、按密封面材質分類
  (1)軟密封蝶閥。
  1)密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。
  2)密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。
  (2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。
  3、按密封形式分類
  (1)強制密封蝶閥
  1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座,閥座或閥板的彈性產生
  2)外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產生
  (2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產生
  (3)自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生。
  4、按工作壓力分類
  (1)真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。
  (2)低壓蝶閥。公稱壓力PN<1.6MPa的蝶閥。
  (3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為2.5--6.4MPa的蝶閥。
  (4)高壓碟閥。公稱壓力PN為10。0--80.0MPa的蝶閥。
  (5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。
  5、按工作溫度分類
  (1)高溫蝶閥。t>450 C的蝶閥
  (2)中溫碟閥。120 C<t<450 C的蝶閥
  (3)常溫蝶閥。一40C<t<;120 C的蝶閥
  (4)低溫蝶閥。一100<t<一40 C的蝶閥
  (E)超低溫蝶閥。t<一100 C的蝶閥

 

   該產品由橡膠密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構成。適用于溫度≤80~120℃如食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質的作用。其主要特點為:
   1、設計新穎、合理、結構獨特,重量輕,啟閉迅速。
   2、操力矩小,操作方便,省力靈巧。
   3、可以任何位置安裝,維修方便。
   4、密封件可以更換,密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
   5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕,使用壽命長等特點。

   設計標準:GB/T2238-1989
   法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
   結構長度:GB/T12221-1989
   壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

 

二、主要技術參數:

公稱通徑

DN(mm)

50~800

公稱壓力

PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

試驗壓力

強度試驗

0.9

1.5

2.4

密封試驗

0.66

1.1

1.76

氣密封試驗

0.6

0.6

0.6

適用介質

空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。

驅動形式

手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

零件名稱

材料

閥體

球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼

蝶板

鑄鋼、不銹鋼及特殊材料

密封圈

各種橡膠、聚四氟

閥桿

2Cr13、不銹鋼

填料

O型圈、柔性石墨O

蝶閥密封材料選用和適用溫度

材料品種

氯丁橡膠

丁晴橡膠

乙丙橡膠

聚四氟乙烯

硅橡膠

氟橡膠

天然橡膠

尼龍

英語簡稱

CR

NBR

EPDM

PTFE

SI

VITON

NR

PA

型號代號

X或J

XA或JA

XB或JB

F或XC、JC

XD或JD

XE或JE

X1

N

耐高溫度

82℃

93℃

150℃

232℃

250℃

204℃

85℃

93℃

耐低溫度

-40℃

-40℃

-40℃

-268℃

-70℃

-23℃

-20℃

-73℃

適用工作溫度

0~+80℃

-20~+82℃

-40~+125℃

-30~+150℃

-70~+150℃

-23~+150℃

-20~+85℃

-30~+93℃

 

三、連接尺寸:

公稱通徑
(DN)

L

D1

D

z-φd

H

H0

A

B

50

43

125

165

4-18

63

315

180

65

65

46

145

185

4-18

70

330

180

65

80

46

160

200

8-18

83

390

245

72

100

52

180

220

8-18

105

431

245

72

125

56

210

250

8-18

115

455

245

72

150

56

240

285

8-22

137

626

355

93

200

60

295

340

8-22

164

720

350

93

250

68

350

395

12-22

206

800

550

350

300

78

400

445

12-22

230

860

600

350

350

78

460

505

16-22

248

883

600

350

400

102

515

565

16-26

289

972

600

350

450

114

565

615

20-26

320

1043

750

380

500

127

620

670

20-26

343

1098

750

380

600

154

725

780

20-30

413

1236

750

380

700

165

840

895

24-30

478

1431

750

380

800

190

950

1015

24-33

525

1488

750

380

 

 

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